Principe de fonctionnement et paramètres techniques du système de fabrication de carreaux
L'équipement de fabrication de tuiles JTM - 30 est la dernière machine à grande échelle en Chine pour produire des tuiles de toiture colorées. Ses matières premières de production sont un mortier de béton fabriqué en mélangeant uniformément des granulats, du ciment et une quantité appropriée d'eau (eau du robinet propre). Le mortier est formé sur des moules à tuiles préformés. Les moules à tuiles sont alimentés par un dispositif de chaîne robuste, transportés par un glissement de poussée, puis introduits dans la machine principale de formation. La machine et la tête d'extrusion sont entraînées d'avant en arrière en forme rectangulaire par un dispositif électrique de 11 kilowatts et un dispositif de 4 kilowatts respectivement. Après que les tuiles soient formées, elles sont coupées à une certaine longueur par une lame de coupe automatique pour devenir des tuiles en ciment monobloc. Tous les systèmes de contrôle sont contrôlés par PLC. La capacité de production de la machine à fabriquer des tuiles JTM - 30 est de 30 pièces par minute, et la production annuelle en un seul poste peut atteindre 3 millions de pièces. L'exigence de puissance est de 50 kilowatts, la tension de travail est de 380V, l'air comprimé est de 0,7 - 0,8Mpa, et la machine principale est installée sur un cadre de base en béton.

Machine de pulvérisation de couleur
Cette machine est fabriquée en acier spécial et est utilisée pour pulvériser une boue colorée sur la surface des carreaux humides nouvellement pressés. Elle est entraînée par un dispositif de poulie entraîné par un moteur pour faire fonctionner une brosse cylindrique. Lorsque les carreaux humides pressés et les moules à carreaux sont envoyés sous la machine à colorer, la boue colorée est pulvérisée uniformément sur la surface des carreaux humides par la brosse circulaire pour former des carreaux colorés.

Machine de vernissage
Cette machine se compose d'un condensateur de puissance, d'un système de chauffage et d'une buse de pulvérisation, et est une unité indépendante. La buse de pulvérisation peut ajuster le dosage. L'acide acrylique est pressé dans le système de chauffage puis vers la buse de pulvérisation à travers un récipient sous pression. De plus, un réservoir de collecte est équipé pour recueillir l'excès d'acide acrylique pour réutilisation.

Machine de démoulage à lame double face
Cette machine est fabriquée en acier spécial et possède huit lames qui ont été spécialement trempées et sont entraînées par un moteur de 0,25 kilowatt. C'est une machine indépendante et à structure solide. Elle est placée au système d'entrée et est utilisée pour séparer le moule de carrelage du corps du moule de carrelage en ciment durci pour une production ultérieure. Les lames de démoulage doivent avoir un certain niveau et une certaine hauteur. Le fonctionnement de la machine de démoulage est entièrement automatique et est démarré et arrêté par un contrôleur de programme PLC.

Moule - machine de retournement
Après que les carreaux et les moules à carreaux passent par la machine de démoulage, les moules à carreaux entrent dans la machine à inverser les moules par le système de transport et sont automatiquement démoulés par contrôle électrique. Lorsque la lame de la machine à fabriquer des carreaux fonctionne, la vanne électrique doit libérer un moule à carreaux.

Dispositif de pulvérisation d'huile
Après que les moules de carreaux sortent de la machine à inverser, ils sont introduits dans le dispositif de pulvérisation d'huile. Un agent de démoulage est utilisé pour recouvrir la surface des moules de carreaux, facilitant ainsi la séparation des carreaux lors du démoulage. L'agent de démoulage est pulvérisé par une tête de pulvérisation raffinée, et la quantité de revêtement peut être ajustée. L'intervalle de temps de pulvérisation d'huile est exactement en accord avec le fonctionnement du système de transmission d'entrée.

Étagère (Le dessin est fourni par notre entreprise, et l'acheteur le fabrique lui-même)
L'étagère est en acier carré et en fer en angle et est peinte avec une peinture protectrice sur la surface. Le support de carreaux est fabriqué selon les spécifications des carreaux. En général, il est divisé en sept grilles horizontalement et est fabriqué selon la hauteur de la chambre de durcissement verticalement. Il est généralement transporté par un chariot élévateur (3 tonnes) ou des outils de transport similaires.

Pièces de rechange
Ils sont principalement quelques pièces facilement usées, telles que des plaques d'extrusion grandes et petites, des rouleaux d'extrusion, des bandes d'usure, des lames de coupe, des lames de démoulage, etc.

Équipement de soutien logistique d'usine
a. Outils à main de production
b. Chariot élévateur
c. Compresseur d'air
d. Mixeur
e. Supports de carreaux
f. Nettoyage du pistolet à eau, etc.

Matériaux Bruts Consommables
Sable spécial, ciment (425#), pigment d'oxyde de fer, résine acrylique, outils d'emballage, etc.

Installation et service après-vente
Hangzhou Jingzheng Electromechanical Technology Co., Ltd. fournit aux clients des formules techniques gratuites et des conseils d'installation jusqu'à ce que l'équipement soit remis aux clients. L'entreprise croit que le fonctionnement normal de l'équipement n'est que le début, et non la fin, de la relation commerciale à long terme avec les clients. Notre entreprise promet et a réussi à fournir aux clients les pièces de rechange nécessaires et des services techniques permanents à tout moment.